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华体会电竞:制药厂酯化车间温度自控系统案例
发布时间:2022-04-01浏览次数:172

  据药监局要求该制药公司根,程由手动控制改为自动控制需要将酯化车间的生产过,生产过程的安全性以提高酯化效果及。

  酯化反应的反应釜项目有两个用于,15米高的水塔提供冷却用水一座20米高的水塔和一座,汽为反应釜加热燃气锅炉提供蒸。

  属于化学反应1、酯化反应,脱离控制温度若受,导致反应釜冒罐药液与松节油的混合物流出则温度会呈几何级数上升只需几分钟就会,易燃易爆此液体,很可能出现人员伤亡一旦流出碰到火星。控范围内逐渐升高因此温度必须在可。

  中随着反应的进行2、酯化反应过程,慢到快在到慢变化的反应的剧烈程度是由,也是需要逐渐提高的而控制的目标温度,控制参数进行控制因此不能用单一的。

  、温度传感器、调节阀、开关阀、冷干机、空压机等反应釜两套、冷却塔两个、蒸汽锅炉、PLC控制柜。

  蒸汽→罐内温度大于等于45℃时开始加冷却水启动搅拌机→投料→管内温度小于35℃时加,.1℃缓慢上升至90℃控制温度以每分钟约0,内温度等于90℃用时约7小时→罐,在96℃半小时→放料→停止搅拌机→结束打开蒸汽阀时温度迅速上升到96℃并稳定。

  的传感器为温度传感器此控制系统中最重要,影响系统的正常运行一但测温不准将直接,生产事故甚至发生。用两个温度计取平均值故用了每个反应釜采,出现故障时在其中一个,障提示给出故,切换为好的温度计并自动将温度示值。华体会电竞行器是冷却水调节阀此系统中最重要的执,节阀必须马上全开进行降温一但出现温度失控所有调。

  系统很难用单一的PID控制参数对整个系统的温度进行控制在对控制系统调试过程中发现这种需要随时调整目标值的控制,复观察通过反,为七个阶段控制过程分,PID参数进行控制每个阶段使用不同的,控制要求基本符合。

  经能正常安全生产运行虽然温控系统目前已,分劳动力解决部,质量和效率提高生产,监局要求满足药,并不是特别理想但是控制效果。厂原来安装调节阀选用的口径太大造成此问题的主要原因为:制药,候很难开到合适的大小在供水要求较小的时。换实际流量的调节阀我们建议制药厂更,统精确度 提高温控系。

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